SAS (Serial Attached SCSI) är en ny generation av SCSI-teknik. Det är samma sak som de populära Serial ATA (SATA)-hårddiskar. Den använder seriell teknik för att uppnå högre överföringshastighet och förbättra det interna utrymmet genom att förkorta anslutningslinjen. För bar tråd, för närvarande huvudsakligen baserat på elektrisk prestanda, delas de in i 6G och 12G, SAS4.0 24G, men den vanliga produktionsprocessen är i princip densamma. Idag kommer vi att dela med oss av introduktions- och kontrollparametrar för Mini SAS bar tråd i produktionsprocessen. För SAS högfrekventa linjer är impedans, dämpning, loopförlust, korsvinkel och andra överföringsindikatorer de viktigaste. SAS högfrekventa linjers arbetsfrekvens är generellt 2,5 GHz eller mer under högfrekvensen. Låt oss ta en titt på hur man producerar en kvalificerad höghastighets-SAS.
Definition av SAS-kabelstruktur
Lågförlustkablar för högfrekvent kommunikation är vanligtvis gjorda av skumpolyeten eller skumpolypropen som isoleringsmaterial, med två isolerade ledare och en jordledning (tillverkaren använder även två dubbelvägsledare på marknaden) som lindas in i charterflygplan. Utsidan av den isolerade ledaren och jordledningen lindas samt lamineras med aluminiumfolie och polyesterbälte. Isoleringsprocessdesign och processkontroll, struktur och elektriska prestandakrav för höghastighetsöverföring och överföringsteori uppfyller isoleringsteorin.
Krav för ledare
För SAS, som också är en högfrekvent transmissionsledning, är den strukturella likformigheten hos varje del den viktigaste faktorn för att bestämma kabelns transmissionsfrekvens. Därför, som ledare i en högfrekvent transmissionsledning, är ytan rund och slät, och den inre gitterstrukturen är enhetlig och stabil för att säkerställa enhetlighet i elektrisk prestanda i längdriktningen. Ledaren bör också ha en relativt låg DC-resistans. Samtidigt bör man undvika periodisk eller aperiodisk böjning, deformation och skador på den inre ledaren på grund av ledningar, utrustning eller andra anordningar. I högfrekventa transmissionsledningar orsakas ledarresistansen av kabeldämpning (högfrekventa parametrar baspapper 01 - dämpning). Det finns två sätt att minska ledarresistansen: öka ledardiametern, välj ett ledarmaterial med låg resistivitet. När ledardiametern ökas, för att uppfylla kraven på karakteristisk impedans, bör ytterdiametern på isoleringen och den färdiga produkten ökas i enlighet därmed, vilket resulterar i ökade kostnader och obekväm bearbetning. Vanligtvis används lågresistivitet hos ledande material för silver. I teorin ANVÄNDER man silverledare, vilket minskar den färdiga produktens diameter och ger utmärkt prestanda. Men eftersom priset på silver är mycket högre än priset på koppar, är kostnaden för hög och produktionen omöjlig. För att kunna ta hänsyn till priset och den låga resistiviteten har vi använt hudeffekten för att designa kabelledaren. För närvarande använder SAS 6G förtennt koppar för att uppfylla de elektriska kraven, medan SAS 12G och 24G börjar använda försilvrade ledare.
När det finns växelström eller ett alternerande elektromagnetiskt fält i ledaren uppstår fenomenet ojämn strömfördelning i ledaren. Allt eftersom avståndet från ledarens yta ökar minskar strömtätheten i ledaren exponentiellt, det vill säga att strömmen i ledaren koncentreras på ledarens yta. Sett vinkelrätt mot strömriktningen är strömstyrkan i ledarens mitt i princip noll, det vill säga att det nästan inte finns något strömflöde, endast i den del av ledarens kant finns ett underflöde. Enkelt uttryckt koncentreras strömmen i ledarens "skinndel", så det kallas skinneffekt och effekten orsakas i grunden av att det förändrade elektromagnetiska fältet skapar ett virvelelektriskt fält inuti ledaren, vilket avbryter den ursprungliga strömmen. Hudeffekten gör att ledarens resistans ökar med ökande växelströmsfrekvens, vilket resulterar i minskad strömeffektivitet i trådöverföringen. Metallresurser används dock vid konstruktion av högfrekventa kommunikationskablar. Denna princip kan utnyttjas genom att silverplätera ytan för att uppfylla samma prestandakrav, med premissen att minska metallförbrukningen och därmed kostnaden.
Isoleringskrav
Isoleringsmediet måste vara enhetligt, vilket är detsamma som ledarens. För att få en lägre dielektricitetskonstant S och tangenten till den dielektriska förlustvinkeln isoleras SAS-kablar vanligtvis med PP eller FEP, och vissa SAS-kablar isoleras även med skum. När skumningsgraden är större än 45 % är kemisk skumning svår att uppnå, och skumningsgraden är inte stabil, så kabeln över 12G måste använda fysisk skumning.
Den huvudsakliga funktionen hos den fysiska skummade endodermis är att öka vidhäftningen mellan ledare och isolering. En viss vidhäftning måste garanteras mellan isoleringsskiktet och ledaren, annars kommer ett luftgap att bildas mellan isoleringsskiktet och ledaren, vilket resulterar i förändringar i dielektricitetskonstanten £ och tangentvärdet för den dielektriska förlustvinkeln.
Polyetenisoleringsmaterial extruderas till nosen genom skruven och utsätts plötsligt för atmosfärstryck vid nosens utgång, vilket bildar hål och sammankopplade bubblor. Som ett resultat frigörs gas i gapet mellan ledaren och formöppningen, vilket bildar ett långt bubbelhål längs ledarens yta. För att lösa ovanstående två problem är det nödvändigt att extrudera skumskiktet samtidigt... Den tunna huden pressas in i det inre skiktet för att förhindra att gas släpps ut längs ledarens yta, och det inre skiktet kan täta bubblorna för att säkerställa en jämn stabilitet hos transmissionsmediet, för att minska kabelns dämpning och fördröjning och säkerställa en stabil karakteristisk impedans i hela transmissionsledningen. För val av endodermis måste den uppfylla kraven för tunnväggig extrudering under förhållandena för höghastighetsproduktion, det vill säga att materialet måste ha utmärkta draghållfasthetsegenskaper. LLDPE är det bästa valet för att uppfylla detta krav.
Utrustningskrav
Isolerad kärntråd är grunden för kabelproduktion, och kärntrådens kvalitet har en mycket viktig inverkan på den efterföljande processen. Vid införandet av kärntråd krävs att produktionsutrustningen har en onlineövervaknings- och kontrollfunktion för att säkerställa kärntrådens enhetlighet och stabilitet, och kontrollprocessparametrar, inklusive kärntrådens diameter, kapacitans i vatten, koncentricitet etc.
Innan differentialkabeldragning är det nödvändigt att värma det självhäftande polyesterbandet för att smälta och fästa smältlimmet på det självhäftande polyesterbandet. Smältlimsdelen använder en temperaturreglerbar elektromagnetisk värmeförvärmare, som kan justera värmetemperaturen på lämpligt sätt enligt de faktiska behoven. Det finns vertikala och horisontella installationsmetoder för den allmänna förvärmaren. Den vertikala förvärmaren kan spara utrymme, men lindningstråden måste passera genom flera reglerhjul med stora vinklar för att komma in i förvärmaren, vilket gör det enkelt att ändra den relativa positionen för den isolerande kärntråden och lindningsbandet, vilket resulterar i en minskning av högfrekventa transmissionsledningars elektriska prestanda. Däremot är den horisontella förvärmaren i samma linje som lindningslinjeparet, innan de kommer in i förvärmaren passerar linjeparet endast genom ett fåtal reglerhjul med rollen av nationell anpassning, lindningslinjes stickning ändrar inte vinkeln när den passerar genom reglerhjulet, vilket säkerställer stabiliteten hos fasstickningspositionen för den isolerande kärntråden och lindningsbandet. Den enda nackdelen med en horisontell förvärmare är att den tar upp mer plats och produktionslinjen är längre än en lindningsmaskin med vertikal förvärmare.
Publiceringstid: 16 augusti 2022
