SAS (Serial Attached SCSI) är en ny generation av SCSI-teknik. Det är samma som de populära Serial ATA(SATA) hårddiskarna. Den använder seriell teknik för att uppnå högre överföringshastighet och förbättra internt utrymme genom att förkorta anslutningslinjen. För bar tråd, för närvarande främst från den elektriska prestanda att särskilja, uppdelad i 6G och 12G, SAS4.0 24G, men den vanliga produktionsprocessen är i princip densamma, idag kommer vi att dela, Mini SAS bar tråd introduktion och produktionsprocesskontrollparametrar . För SAS högfrekvenslinje är impedans, dämpning, slingförlust, crosswish och andra transmissionsindikatorer de viktigaste, och SAS högfrekvenslinjearbetsfrekvens är i allmänhet 2,5 GHz eller mer under högfrekvensen, låt oss ta en titt på hur man producerar en kvalificerad höghastighetslinje SAS.
SAS kabelstruktur definition
Låg förlust vid högfrekvent kommunikationskabel är vanligtvis gjord av skummande polyeten eller skummad polypropen som isoleringsmaterial, två isolerade ledare med en jordledning (marknaden har också en tillverkare ANVÄNDER två dubbelvägs) in i charterflygen, utanför den isolerade ledaren och jord trådlindning och aluminiumfolie och laminering polyesterbälte, isoleringsprocessdesign och processkontroll, strukturen och elektriska prestandakrav för höghastighetsöverföring och överföring teori.
Krav på konduktörer
För SAS, som också är en högfrekvent överföringslinje, är den strukturella enhetligheten för varje del nyckelfaktorn för att bestämma kabelns överföringsfrekvens. Därför, som ledare för högfrekvent transmissionslinje, är ytan rund och slät, och den interna gallerarrangemangets struktur är enhetlig och stabil, för att säkerställa enhetligheten av elektrisk prestanda i längdriktningen; Ledaren bör också ha ett relativt lågt DC-motstånd; Samtidigt bör undvikas på grund av ledningar, utrustning eller annan anordning inre ledare böjning periodisk eller aperiodisk böjning, deformation och skada, etc., i de högfrekventa överföringslinjerna, ledareresistans orsakas av kabeldämpning (högfrekvensparametrar bas papper 01 – dämpning) av huvudfaktorerna finns det två sätt att minska ledarmotståndet: ökar ledardiametern, välj ledarmaterialet med låg resistivitet. När ledardiametern ökas, för att uppfylla kraven på karakteristisk impedans, bör ytterdiametern på isoleringen och den färdiga produkten ökas i enlighet därmed, vilket resulterar i ökad kostnad och obekväm bearbetning. Vanligt använda låg resistivitet av ledande material för silver, i teorin, ANVÄNDER silverledaren, slutproduktens diameter kommer att minska, kommer att ha en bra prestanda, men eftersom priset på silver är mycket högre än priset på koppar, kostnaden för hög, inte kan producera, för att kunna ta hänsyn till priset och låg resistivitet använde vi skin-effekten, för att designa kabelledaren. För närvarande använder SAS 6G en förtennad kopparledare för att möta elektrisk prestanda, medan SAS 12G och 24G börjar använda silverpläterad ledare.
När det finns växelström eller växlande elektromagnetiskt fält i ledaren kommer fenomenet med ojämn strömfördelning att uppstå i ledaren. När avståndet från ledarens yta ökar, minskar strömtätheten i ledaren exponentiellt, det vill säga strömmen i ledaren koncentreras till ledarens yta. Från vyn av tvärsnittet vinkelrätt mot strömriktningen är strömintensiteten i mitten av ledaren i princip noll, det vill säga det finns nästan inget strömflöde, bara i den del av ledarkanten kommer att ha sub -flöde. Enkelt uttryckt är strömmen koncentrerad till "huddelen" av ledaren, så det kallas hudeffekten och effekten orsakas i grunden av att det förändrade elektromagnetiska fältet skapar ett elektriskt virvelfält inuti ledaren, vilket tar bort den ursprungliga strömmen. . Hudeffekt gör att motståndet hos ledaren ökar med frekvensen av växelströmsökningen, och resulterar i en minskning av strömeffektiviteten för trådöverföring, använd metallresurser, men i utformningen av högfrekvent kommunikationskabel, men kan dra fördel av detta principen, med metoden att plätering av silver på ytan för att uppfylla samma prestandakrav under förutsättningen att minska metallförbrukningen, vilket minskar kostnaderna.
Isoleringskrav
Isoleringsmediet måste vara enhetligt, vilket är detsamma som ledaren. För att få en lägre dielektricitetskonstant S och tangens för dielektrisk förlustvinkel, är SAS-kablar vanligtvis isolerade med PP eller FEP, och vissa SAS-kablar är också isolerade med skum. När skumningsgraden är större än 45% är kemisk skumning svår att uppnå och skumningsgraden är inte stabil, så kabeln över 12G måste anta fysisk skumning
Huvudfunktionen hos den fysiska skummade endodermis är att öka vidhäftningen mellan ledare och isolering. En viss vidhäftning måste garanteras mellan isoleringsskiktet och ledaren; annars kommer ett luftgap att bildas mellan det isolerande skiktet och ledaren, vilket resulterar i förändringar i dielektricitetskonstanten £ och tangentvärdet för den dielektriska förlustvinkeln.
Polyetenisoleringsmaterial extruderas till näsan genom skruven och utsätts plötsligt för atmosfärstryck vid utgången av näsan, vilket bildar hål och förbinder bubblor. Som ett resultat frigörs gas i gapet mellan ledaren och munstycksöppningen, vilket bildar ett långt bubbelhål längs ledarens yta. För att lösa ovanstående två problem är det nödvändigt att extrudera skumskiktet samtidigt... Det tunna skalet pressas in i det inre skiktet för att förhindra att gas släpps ut längs ledarens yta, och det inre skiktet kan täta bubblorna för att säkerställa överföringsmediets enhetliga stabilitet, för att minska dämpningen och fördröjningen av kabeln, och säkerställa en stabil karakteristisk impedans i hela överföringsledningen. För val av endodermis måste det uppfylla kraven för tunnväggig extrudering under betingelserna för höghastighetsproduktion, det vill säga materialet måste ha utmärkta dragegenskaper. LLDPE är det bästa valet för att uppfylla detta krav.
Utrustningskrav
Isolerad kärntråd är grunden för kabelproduktion, och kvaliteten på kärntråden har ett mycket viktigt inflytande på den efterföljande processen. I processen att anta kärntråd krävs att produktionsutrustningen har onlineövervakning och kontrollfunktion för att säkerställa enhetlighet och stabilitet hos kärntråd, och styrprocessparametrar, inklusive kärntrådens diameter, kapacitans i vatten, koncentricitet, etc.
Före differentialledningar är det nödvändigt att värma upp det självhäftande polyesterbandet för att smälta och binda smältlimmet på det självhäftande polyesterbandet. Smältdelen antar den reglerbara temperaturen för elektromagnetisk uppvärmning, som kan justera uppvärmningstemperaturen på lämpligt sätt enligt de faktiska behoven. Det finns vertikala och horisontella installationsmetoder för den allmänna förvärmaren. Den vertikala förvärmaren kan spara utrymme, men lindningstråden måste passera genom flera reglerande hjul med stora vinklar för att komma in i förvärmaren, vilket är lätt att ändra den relativa positionen för den isolerande kärntråden och lindningsbältet, vilket resulterar i nedgången av högfrekventa transmissionsledningars elektriska prestanda. Däremot är den horisontella förvärmaren i samma linje med omslagslinjeparet, innan det går in i förvärmaren passerar linjeparet bara genom ett fåtal reglerande hjul med rollen som nationell inriktning, omslagslinjestickningen ändrar inte vinkeln när den passerar genom reglerhjulet, vilket säkerställer stabiliteten i fasstickningspositionen för den isolerande kärntråden och omslagsbältet. Den enda nackdelen med en horisontell förvärmare är att den tar mer plats och produktionslinjen är längre än en lindningsmaskin med vertikal förvärmare.
Posttid: 2022-aug-16
