Högfrekventa och lågförlustkommunikationskablar är vanligtvis gjorda av skummad polyeten eller skummad polypropen som isoleringsmaterial, med två isolerande kärntrådar och en jordtråd (den nuvarande marknaden använder även tillverkare med två dubbla jordtrådar) i lindningsmaskinen, och lindar aluminiumfolie och gummipolyestertejp runt den isolerande kärntråden och jordtråden. De är också involverade i design och processkontroll av isoleringsprocesser, strukturen för höghastighetsöverföringsledningar, krav på elektrisk prestanda och transmissionsteori.
Krav på ledare
För SAS, som också är en högfrekvent transmissionsledning, är den strukturella likformigheten hos varje del en nyckelfaktor för att bestämma kabelns transmissionsfrekvens. Därför är ytan som ledare i en högfrekvent transmissionsledning rund och slät, och den inre gitterstrukturen är enhetlig och stabil för att säkerställa enhetligheten av de elektriska egenskaperna i längdriktningen. Ledaren bör också ha en relativt låg DC-resistans. Samtidigt bör man undvika periodisk böjning eller icke-periodisk böjning, deformation och skador på den inre ledaren på grund av tråd, utrustning eller andra anordningar. I högfrekvent transmissionsledning är ledarresistans den viktigaste faktorn som orsakar kabeldämpning (högfrekventa parametrar grundläggande del 01 - dämpningsparametrar). Det finns två sätt att minska ledarresistansen: öka ledardiametern och välja lågresistiva ledarmaterial. Efter att ledardiametern ökat, för att uppfylla kraven på karakteristisk impedans, ökas isoleringens ytterdiameter och den färdiga produktens ytterdiameter motsvarande, vilket resulterar i ökade kostnader och obekväm bearbetning. I teorin kommer den färdiga produktens ytterdiameter att minskas med hjälp av silverledare, och prestandan kommer att förbättras avsevärt. Men eftersom priset på silver är mycket högre än priset på koppar är kostnaden för hög för massproduktion. För att ta hänsyn till priset och den låga resistiviteten använder vi skinneffekten för att designa kabelns ledare. För närvarande kan användningen av förtennade kopparledare för SAS 6G uppfylla den elektriska prestandan, medan SAS 12G och 24G har börjat använda försilvrade ledare.
När det finns växelström eller ett alternerande elektromagnetiskt fält i ledaren blir strömfördelningen inuti ledaren ojämn. Allt eftersom avståndet från ledarens yta gradvis ökar minskar strömtätheten i ledaren exponentiellt, det vill säga att strömmen i ledaren koncentreras på ledarens yta. Från det tvärgående planet vinkelrätt mot strömmens riktning är strömstyrkan i ledarens centrala del i princip noll, det vill säga nästan ingen ström flyter, och endast den del som är vid ledarens kant kommer att ha delströmmar. Enkelt uttryckt koncentreras strömmen i ledarens "skinndel", så det kallas skinneffekten. Anledningen till denna effekt är att det förändrade elektromagnetiska fältet producerar ett virvelelektriskt fält inuti ledaren, vilket kompenseras av den ursprungliga strömmen. Skinneffekten gör att ledarens resistans ökar med ökande växelströmsfrekvens, vilket leder till minskad effektivitet hos trådöverföringsströmmen, vilket förbrukar metallresurser, men vid konstruktionen av högfrekventa kommunikationskablar kan denna princip användas för att minska metallförbrukningen genom att använda silverplätering på ytan under förutsättningen att uppfylla samma prestandakrav, vilket minskar kostnaderna.
Isoleringskrav
Precis som ledarkraven bör isoleringsmediet vara enhetligt, och för att få en lägre dielektricitetskonstant s och dielektricitetsförlust (vinkeltangentvärde) använder SAS-kablar generellt skumisolering. När skumningsgraden är större än 45 % är kemisk skumning svår att uppnå, och skumningsgraden är instabil, så kabeln över 12G måste använda fysisk skumisolering. Som visas i figuren nedan, när skumningsgraden är över 45 %, observeras i mikroskopet att de fysiska skumningsporerna är större och mindre, medan de kemiska skumningsporerna är mindre och större:
fysisk skumbildning Kemiskskummande
Publiceringstid: 20 april 2024
